عندما يتحدثون عن إنتاج رفوف البليت، يتخيل الكثير من الناس على الفور ورشة عمل وآلات ولحام. ولكن في الواقع، غالبا ما لا يكمن المفتاح في ورشة العمل، ولكن في مرحلة التصميم وفي فهم كيف سيعيش هذا الرف في مستودع حقيقي. خطأ الكثيرين هو مطاردة "المعيار" دون الخوض في تفاصيل العملية المستقبلية: نوع اللودر، وأبعاد المنصات، وخصائص البضائع، وديناميكيات التدفقات. يمكنك إنشاء تصميم مثالي من وجهة نظر تشغيل المعادن، ولكن يتبين أن العمل به غير مريح أو حتى خطير. هذا هو السبب وراء نهجنا في شركة Harbin Jusheng Metal Structures Manufacturing LLC؟ يبدأ دائمًا بحوار، وليس برسم من الكتالوج.
أرفف البليت هو النظام. ولا يتم تحديد قوتها من خلال سمك الحامل، ولكن من خلال صحة الحسابات وجودة المكونات. في مصنعنا في Pingfang، انتقلنا من التصنيع البسيط وفقًا للأبعاد المقدمة إلى الهندسة المعقدة. كانت هناك حالات في الأيام الأولى، قبل 5-6 سنوات، عندما طلب العميل "تعزيز؟" رفوف ببساطة عن طريق إضافة المعدن. وكانت النتيجة عبارة عن هيكل باهظ الثمن وزيادة الوزن ولم يحل مشكلة الاهتزاز عند قيادة الشاحنة. الآن المهندسينهاربين جوشنغأولاً، يقومون بتحليل البيانات: تكرار التشغيل، والأحمال، وحتى نوع الأرضيات. عندها فقط يأتي حساب الاستقرار والأحمال الديناميكية واختيار الفولاذ وتكنولوجيا المعالجة.
الخطوط الآلية ليست للعرض. يوفر القطع والثني الآلي الشيء الرئيسي - الدقة القابلة للتكرار. عندما تنتج آلاف المشاركات والعوارض، يجب التخلص من العامل البشري في الحجم. يمثل الخطأ الذي يبلغ بضعة ملليمترات على رف واحد مشكلة عند تثبيت صف كامل. تتيح لنا أراضينا التي تبلغ مساحتها 20.000 مترًا مربعًا تنظيم التدفق بحيث يتم قطع قطعة العمل وثنيها ولحامها وتفجيرها وطلاؤها بشكل متسلسل دون أي تحركات غير ضرورية. يؤثر هذا على التوقيت وغياب الضرر على الأسطح المعالجة بالفعل.
يجب إيلاء اهتمام خاص للطبقات الملحومة في نقاط ربط الحزمة. هذه هي نقاط تركيز التوتر. كان من المعتاد أن يكون التماس جميل المظهر، ولكن تحت الحمل الدوري (التثبيت المستمر وإزالة المنصات) ظهرت الشقوق الصغيرة. لقد تحولنا إلى تقنية اللحام بالغاز المحمي للمكونات المهمة وقدمنا اختبارات انتقائية بالموجات فوق الصوتية. وهذا يزيد من تكلفة العملية، ولكنه يقلل من خطر الانهيار إلى الحد الأدنى. بالنسبة للعميل، هذا جزء غير مرئي، ولكنه الجزء الأكثر أهمية من "الموثوقية".
حتى الرفوف المصنوعة بشكل مثالي في المصنع يمكن أن تتضرر أثناء التسليم والتركيب. نحن نصدر من موقعنا، لذلك نفكر في التغليف وصولاً إلى أصغر التفاصيل. يتم تعبئة الرفوف والعوارض بشكل منفصل، في فيلم واقي وزوايا صلبة، بحيث لا تنحني الأطراف والثقوب الملولبة أثناء التحميل الزائد أو النقل طويل المدى على طرقنا. هذه تجربة مدفوعة الأجر بعدد قليل من الدفعات الفاسدة في بداية الرحلة.
التحرير قصة مختلفة. في كثير من الأحيان يريد العميل توفير المال ويعتمد على موظفيه. لكن التجميع غير الصحيح، والاتصالات الفضفاضة، والعمودية غير الصحيحة تشكل تهديدًا مباشرًا. نحن نقدم دائمًا خدمات فرق التثبيت لدينا. إنهم يعرفون الفروق الدقيقة في تصميمنا، ولديهم مفاتيح عزم الدوران للحفاظ على عزم الدوران المشدود ومستويات الليزر. لقد رأينا مستودعات حيث تكون الرفوف مائلة بمقدار 2-3 سم على ارتفاع 8 أمتار. هذا ليس مجرد "اعوجاج"، بل هو تحول في مركز الثقل وانخفاض في الحمل المعلن. على الموقعjshj.ruنحن لا ننشر الكتالوجات فحسب، بل ننشر أيضًا تعليمات التجميع ومقاطع الفيديو التفصيلية لأولئك الذين ما زالوا يقررون التجميع بأنفسهم. ولكن في 70% من الحالات، يعود العملاء، بعد الاطلاع على هذه المواد، إلى الخيار تحت إشرافنا على التركيب.
نقطة أخرى هي التكيف مع الكائن. نادراً ما تكون الأرضية مستوية تمامًا. الأحذية القياسية القابلة للتعديل تحل مشكلة الاختلاف بمقدار 1-2 سم. لكن كانت هناك أجسام ذات أرضيات خرسانية قديمة حيث وصل الفرق في مساحة الصف إلى 5 سم. كان من الضروري تطوير وإدراج دعامات لولبية خاصة في الخط مع نطاق ضبط متزايد. هذه ليست قصة ضخمة، ولكن بدون مثل هذا القرار، فإن المشروع ببساطة لم يكن ليحدث. إن المرونة في مثل هذه التفاصيل تميز الشركة المصنعة الكاملة عن مجرد صانع المخططات.
متطلبات السوق ليس فقطرفوف البليتولكن حلول لمهام محددة. في السابق، كنا نقدم ثلاثة أحجام قياسية بشكل أساسي. الآن أصبح النطاق أوسع: من الأنظمة الأمامية الكلاسيكية إلى الأنظمة ذات عمق تخزين متعدد المنصات، المتوافقة مع أنظمة الجاذبية أو المكوك. لكننا لم نتعمق في الخدمات اللوجستية الروبوتية شديدة التعقيد - فهذا مجال مختلف. ينصب تركيزنا على قاعدة موثوقة وذكية، "العمود الفقري؟" مستودع
الاتجاه المثير للاهتمام في السنوات الأخيرة هو طلب إعادة التشكيل السهل. يتم استئجار المستودعات، وتتغير العمليات التجارية. يريد العملاء أن يكونوا قادرين على إعادة ترتيب الطبقات وتغيير الارتفاعات دون الحاجة إلى اللحام أو العمليات المعقدة. واستجابة لذلك، قمنا بتعديل نظام تثبيت الشعاع، لجعله أكثر مرونة. الآن يمكن إجراء العديد من التغييرات بواسطة المستودع نفسه، باستخدام مفتاح التثبيت فقط. وهذا يزيد من دورة حياة نظام الأرفف.
جودة الرسم لا تتعلق فقط بالجماليات. بيئة المستودع عدوانية: الغبار وتغيرات درجات الحرارة والصدمات المحتملة. يعد الطلاء بالمسحوق في غرفة مع الفوسفات الأولي للمعدن أمرًا قياسيًا. لكننا جربنا سماكة الطبقة ومصنعي المساحيق المختلفة. لقد استقرنا على الخيار الأمثل: توفر طبقة من 60 إلى 80 ميكرون حماية ومرونة جيدة (عدد أقل من الرقائق عند الاصطدام)، مع عدم التضحية بالتكلفة. بالنسبة للمستودعات المبردة أو الغرف ذات الرطوبة العالية، فإننا نقدم فئة منفصلة وأكثر تكلفة من الطلاءات. هذه هي الحالة التي لا يمكنك فيها تقديم حل واحد للجميع.
الضمان هو إجراء شكلي في حالة عدم وجود خدمة. نحن نضع أنفسنا كمؤسسة ذات دورة كاملة، وخدمات ما بعد البيع هي جزء من الدورة. الطلب الأكثر شيوعًا ليس الإصلاحات، بل المستندات. شهادات المواد وجوازات السفر للمعدات وتقارير الاختبار للمكونات. وهذا مهم بشكل خاص للسلاسل الكبيرة والشركات الدولية التي تخضع لعمليات التدقيق. منذ البداية، منذ عام 2019، حافظنا على كل شيء موثقًا، حتى الآن يمكننا تقديم الحزمة الكاملة دون أي مشاكل.
والنقطة الثانية هي المشاورات بشأن العملية. يتصلون ويسألون: "هل من الممكن توفير منصة نقالة 1.5 طن إذا كان الحامل مصممًا لـ 1.2 طن؟" أو: “يظهر خدش على العارضة حتى المعدن، ماذا أفعل؟” يعد وجود مهندس داخلي يمكنه تقديم إجابة واضحة وسليمة من الناحية الفنية جزءًا من الثقة. في بعض الأحيان تكون مكالمة واحدة كافية لمنع انتهاك قواعد التشغيل ووقوع حادث محتمل.
والثالث هو توريد قطع الغيار والمكونات على مر السنين. المستودعات تتوسع، ويجب تسليم عدة أقسام أخرى. أو ضرب الجرافة وثني شعاعًا واحدًا. تعد القدرة على شراء ليس رفًا كاملاً، بل رفًا واحدًا وعارضة ومثبتات أمرًا بالغ الأهمية. نقوم بتخزين بيانات التصميم والمواصفات الفنية، حتى نتمكن من إنتاج عنصر متوافق حتى لنظام تم إصداره منذ 4-5 سنوات. هذه شراكة طويلة الأمد، وليست صفقة لمرة واحدة.
في الوقت الحاضر هناك الكثير من الحديث عن التنمية المستدامة. في سياقنا هذا، أولاً، استخدام الفولاذ، الذي يأتي جزء منه من الصهر. ثانيا، تحسين الخدمات اللوجستية. إنتاجرفوف البليتفي مدينة هاربين، نتمتع بموقع مناسب لوجستيًا لعمليات التسليم إلى الشرق الأقصى الروسي والدول الآسيوية. وهذا يقلل من البصمة الكربونية للنقل. نحن نعمل على هذا.
الكفاءة هي أيضًا مسألة حساب دورة الحياة الكاملة للعميل. في بعض الأحيان، يتطلب الرف الرخيص تعديلات وإصلاحات مستمرة ويكون له عمر خدمة أقصر. يمكن لمهندسينا إجراء حساب مقارن لتكلفة الملكية لمدة 10 سنوات. غالبًا ما يتبين أن حلنا الذي يبدو أكثر تكلفة أصبح أكثر ربحية بسبب المتانة وقلة وقت التوقف عن العمل. يصعب نقل ذلك عندما يشترون "بالسعر لكل قسم"، لكننا نحاول.
ونتيجة لذلك، فإن الإنتاج ليس خط تجميع. هذا حوار مستمر بين مهندس وتقني ولحام ومدير مستودع مستقبلي سيعمل مع هذا النظام كل يوم. مصنع ؟ جوشينغ؟ على مر السنين، أصبحت هذه المنصة حيث يكون هذا الحوار ممكنًا في جميع المراحل - بدءًا من الرسم وحتى التثبيت والخدمة. وربما يكون هذا هو اختلافنا الرئيسي عن كثيرين آخرين.
