عندما تسمع "رف إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ؟"، فإن أول ما يتبادر إلى ذهنك هو صناعة المواد الغذائية أو الأدوية. وبشكل عام هذا صحيح. ولكن إذا تعمقت أكثر، فستبدأ الفروق الدقيقة في الظهور والتي يفتقدها الكثير من العملاء، حتى العملاء ذوي الخبرة. دعنا نقول على الفور: ليس كل "الفولاذ المقاوم للصدأ" مناسبًا. والرف نفسه ليس مجرد أرفف مصنوعة من مادة أخرى. إنها قصة مختلفة تمامًا فيما يتعلق بالتصميم واللحام والتصنيع الآلي، والأهم من ذلك، فهم بيئة التشغيل. غالبًا ما أواجه طلبًا: "نحن بحاجة إلى AISI 304، لأنه قياسي؟". وبعد ذلك يتبين أن هناك بقع ثابتة من الكلوريدات أو القلويات في الورشة، وبعد ستة أشهر تظهر البقع الحمراء الأولى. لنبدأ بهذا.
لذا، AISI 304 (المعروف أيضًا باسم 08Х18Н10). وهو في الواقع العمود الفقري لمعظم البيئات الغذائية التي لا تحتوي على مركبات الكلور العدوانية. ولكن إذا كنا نتحدث عن الغسل بمواد كيميائية قاسية، وعن المحاليل الملحية، وعن بعض العمليات الصيدلانية، فإننا نحتاج بالفعل إلى 316 (10X17N13M2) مع الموليبدينوم. وهنا الفخ الأول: بعض الشركات المصنعة، وخاصة أولئك الذين يعملون بشكل رئيسي مع المعادن الحديدية، يمكن أن تقدم "الفولاذ المقاوم للصدأ"، ولكن لا تراقب دائما بدقة درجة المواد الموردة. الشهادات أمر لا بد منه. بدونهم، لا ينبغي عليك حتى أن تبدأ محادثة.
ولكن حتى العلامة التجارية المناسبة ليست حلا سحريا. النقطة الثانية هيلحام. الفولاذ المقاوم للصدأ؟ يخاف؟ ارتفاع درجة الحرارة إذا قمت باللحام مثل الفولاذ العادي، بدون الأرجون (لحام TIG) أو في ظروف غير صحيحة، يحدث "استنزاف" في منطقة اللحام. الكروم. يفقد هذا المكان مقاومته للتآكل ويصبح عرضة للخطر. لقد رأيت رفوفًا حيث يبدو الإطار سليمًا، لكن اللحامات الموجودة في الزوايا بدأت تتفتح. غالبًا ما يكون هذا نتيجة للتوفير في مؤهلات اللحام أو تقنياته.
والنقطة الثالثة، والتي غالبا ما يتم نسيانها، هيالتشطيب. بعد اللحام، يجب تنظيف اللحامات وتلميعها. وليس للجمال رغم أن المعايير الصحية تتطلب ذلك. سطح أملس بدون مسام أو خدوش يحتفظ بالأوساخ والكائنات الحية الدقيقة بشكل أقل ويسهل تنظيفه. يمكن أن يؤدي الطحن الخشن بقرص على معدن حديدي إلى ترك جزيئات الحديد على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ، وستصبح هذه بؤرًا للتآكل. يتطلب أدوات وخطوات خاصة.
لا يزال رف الإنتاج عبارة عن هيكل حامل. وهنا ينشأ تضارب في المتطلبات: من ناحية، هناك حاجة إلى أقصى قدر من النظافة (الحد الأدنى من الأرفف، والملفات الشخصية المغلقة، حيث يمكن أن تتراكم الأوساخ)، من ناحية أخرى، هناك حاجة إلى حمولة عدة مئات من كجم لكل طبقة. أنظمة أرفف الزاوية القياسية ليست مناسبة دائمًا هنا.
غالبًا ما يسلكون طريق رفوف العوارض، ولكن مع عوارض وأعمدة من الفولاذ المقاوم للصدأ. النقطة المهمة هي الاتصالات. تُفضل الوصلات المثبتة بمسامير على الوصلات الملحومة "بإحكام". لماذا؟ أولاً، من الأسهل ضمان جودة كل مكون في ورشة العمل، وليس في الموقع. ثانيا، هناك دائما فرصة للتفكيك للغسيل العميق أو إعادة التطوير. ولكن يجب أيضًا أن تكون البراغي والصواميل مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، وأن تكون متوافقة في الإمكانات الكهروكيميائية مع المعدن الأساسي، بحيث لا يكون هناك تآكل كهروكيميائي.
واجه أحد مشاريعنا الخاصة بمصنع لتجهيز اللحوم هذه المشكلة بالضبط. أراد العميل في البداية أن يكون الهيكل الأكثر لحامًا ممكنًا "بحيث لا يتأرجح أي شيء؟" لقد أقنعونا بصنع نظام معياري بمسامير. وبعد مرور عام، قاموا بتوسيع الخط وتمكنوا من إعادة ترتيب الأقسام بسرعة عن طريق إضافة أقسام جديدة. سيتطلب الهيكل الملحوم قطع الغاز وتركيبًا جديدًا من الصفر.
أود أن أعطي مثالاً حيث لم يسير كل شيء بسلاسة. كان هناك طلب لرفوف لتخزين الثقافات البادئة في الثلاجات. درجة الحرارة +4 درجة مئوية، رطوبة عالية. المواد - AISI 304، كلها مطابقة للمعيار. تم تصنيع الرفوف وتركيبها. وبعد 8 أشهر أرسل العميل صورة بها نقاط تآكل صغيرة على الأسطح الأفقية للأرفف.
بدأوا في معرفة ذلك. وتبين أن المشكلة لم تكن في المادة، بل في التكثيف و... جودة الغسيل. استخدم الموظفون منتجات تحتوي على الكلور للتنظيف، والتي لم يتم غسلها جيدًا دائمًا بعد العلاج. في ظروف الرطوبة الثابتة ودرجة الحرارة المنخفضة، خلق هذا بيئة محلية عدوانية. بالإضافة إلى ذلك، اتضح أن الرفوف كانت مصقولة إلى حالة غير لامعة (الساتان)، وليس إلى النهاية المرآة. يحتوي السطح غير اللامع على مساحة أكبر وأقل رطوبة؛ يمكن الاحتفاظ بقطرات من المنظفات.
كان الحل شاملاً: استبدلنا الرفوف بأخرى جديدة مصقولة كالمرآة، وقمنا بتدريب الموظفين على الاختيار الصحيح للمنظفات واستخدامها. لقد كان هذا درسًا مهمًا: لا يمكنك مجرد النظر إلى الرفوف نفسها. من الضروري تحليل دورة الحياة بأكملها - التثبيت والتشغيل والصيانة.
يكاد يكون من المستحيل صنع وحدة رفوف جيدة من الفولاذ المقاوم للصدأ في ورشة عمل DIY. هناك حاجة إلى دورة كاملة: بدءًا من القطع والثني باستخدام معدات نظيفة (بحيث لا يكون هناك تلوث بالفولاذ الكربوني) وحتى التشطيب في ورشة عمل خاصة. عندما كنا نبحث عن شريك موثوق به للمشاريع المعقدة، أولينا اهتمامًا خاصًا به?Harbin Jusheng شركة تصنيع الهياكل المعدنية المحدودة..
مصنعهم في بينجفانج (هاربين) هو مجرد مشروع من هذا القبيل: مساحة كبيرة (20.000 متر مربع)، والعديد من الخطوط الآلية. كان من المهم بالنسبة لنا أن يتعاملوا مع الدورة الكاملة: التصميم والإنتاج والمبيعات والخدمة. وهذا يعني أن المسؤولية ليست واضحة. إذا ظهرت مشكلة في المشروع، يتم حلها داخل شركة واحدة، وليس بين المقاول والمورد والقائمين بالتركيب.
لا تشمل محفظتهم البيع بالتجزئة فحسب، بل تشمل أيضًا أنظمة المستودعات والميزانين والعوارض والكابولي. أي أنهم يفهمون لوجستيات الأحمال، ولا يصنعون "الرفوف" فقط. يعد هذا أمرًا بالغ الأهمية عندما تحتاج إلى تصميم رف لحاويات أو عربات أو لوادر إنتاج معينة. يمكنك معرفة المزيد عن نهجهم على موقعهم على الانترنتhttps://www.jshj.ru.
لذلك، لتلخيص النتائج غير الرسمية. اختيار أو تصميمرف إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ، عليك أن تضع في اعتبارك ليس قائمة الخصائص، بل حالة الاستخدام. اسأل نفسك والمورد أسئلة صعبة.
أولا: ما نوع البيئة؟ درجة الحرارة والرطوبة والعوامل الكيميائية (حتى لو كانت منظفات). يعتمد اختيار درجة الفولاذ والتشطيب على هذا.
ثانيا: ما هي الأحمال والديناميكيات؟ كم مرة ستأتي الرافعات الشوكية وكيف سيتم نقل الحاويات؟ سيحدد هذا نوع الهيكل (الجرف، العارضة، الكابولي) وسمك المعدن.
ثالثا: من سيخدم وكيف؟ هل تحتاج إلى وصلات قابلة للفك، ما هو نوع التلميع الذي سيجعل عملية التنظيف أسهل؟ هذه أسئلة حول التصميم والتكوين.
والشيء الرئيسي هو مع من تعمل. لا نحتاج فقط إلى بائع للهياكل المعدنية، بل نحتاج أيضًا إلى شريك يتعمق في هذه العملية. مثل نفس المتخصصين من "Jusheng"، الذين يطلبون أولاً ورقة فنية للإنتاج، ثم يرسمون رسمًا تخطيطيًا. لأن الرف جزء من خط الإنتاج. وفي بعض الأحيان لا يقتصر الأمر على الطلب في المستودع فحسب، بل تعتمد جودة المنتج النهائي على موثوقيته وامتثاله. هذا ما نتحدث عنه.
